一看就懂新能源汽车隔热棉自动贴辅料设备工艺流程

编辑：日期：2022/9/17 11:41:28 阅读：113

近年来，随着新能源行业如雨后春笋般不断涌现，市面上也出现了越来越多的技术配套服务企业，并且有相当一部分是智能化设备的生产厂家。他们生产的智能化设备可助力新能源行业更高效地进行产品加工生产。今天，小编就来给大家介绍一款广东秦泰盛智能化科技有限公司研发生产的新能源汽车隔热棉自动贴辅料设备。

隔热棉自动贴辅料设备简介：

1.设备可以连接客户的其它设备自动上料；

2.该设备分前后两段模块，前段设备贴隔热棉正面双面胶；后端设备贴反面双面胶及压离型纸撕手，预撕离型纸，二次压平离型纸，自动下料；

3.前后两段设备独立的控制系统；

4.产品可兼容尺寸大：最大250*250mm，最小80*80mm；

5.设备有两套高精度CCD用来确保双面胶的贴装精度，可做到±0.2mm的重复贴装精度；

6.可选配自动捆扎机做到自动捆扎包装，提升人工作业效率，减少人工。

隔热棉自动贴辅料设备工艺流程描述：

自动取料机构从客户其它设备上抓取隔热棉放到设备的上料皮带线上（取料机构设计有旋转气缸可以选择0度和90度进料）；隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴。装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉；贴装完成后Y轴贴装平台复位到上下料位同步两侧的夹紧气缸复位，同步并联取放料机构抓取半成品放置到翻转平台上，同步将待贴产品放置到Y轴贴装平台上；翻转机构感应器检测到产品后翻转180度放放置到缓存平台上；贴反面流程和正面流程一致，贴完反面后同步并联取放料机构将成品取放到压合平台上进行撕手位重压合（目的是将撕手位的双面胶再次压紧），完成重压合后同步并联取放料机构将隔热棉放到预撕膜机构上（目的是做离型纸预撕开确保后续段自动化设备撕膜的稳定性）进行预撕膜，完成预撕膜后同步并联取放料机构将隔热棉放到二次压合工位（目的是放置预撕位导致撕手变形翘起，所以需要把撕手压平确保一致性）再次压离型纸撕手位，完成二次压合后同步并联取放料机构将隔热棉放到下料皮带线上。可以选配对接自动捆扎机，客户可以设置捆扎数量，设备自动点数和完成捆扎。

隔热棉自动贴辅料设备设备技术参数：

机型	ATM-HD2
产品尺寸	MAX：250250mm MIN：8080mm
贴装精度	±0.2mm	不包含来料误差精度
生产效率	650-750PCS/H
吸头	配置2个
飞达	配置2把
视觉	2套CCD
飞达底纸宽度	MAX：260mm

注：以上参数仅根据方案体现，具体实物以客户的最终要求为准

关键词：新能源汽车隔热棉自动贴辅料设备,隔热棉辅料自动贴装机,隔热棉正反面自动贴辅料机
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