如何清洗膜系统中的碳酸盐垢

下列清洗程序是专门针对存在碳酸盐垢沉淀反渗透膜/纳滤膜系统的清洗，对于所有清洗过程，其清洗系统配置、pH和温度范围及建议 清洗流量值完全相同，建议参考通用清洗导则的规定。

2)低流量输入清洗液。

当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按表7-1所列流量值的一半即按低流量和低 压力操作条件进行，所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产 水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

3)循环。

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液10分钟或直到颜色 不变为止。如果任何循环过程中存在pH的变化和清洗液颜色的变化，放掉清洗液重新按步骤1)配置新的清洗液，在清 洗过程中应保持pH2以便实现有效的清洗。

4)浸泡。

停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间卜15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温 度，可采用很低的循环流量（约为表7-1所示流量的10%),浸泡时间随污染严重程度而定，对轻度污染，浸泡1~2小 时足够。

5)高流量水泵循环。

按表7-1所列的流量循环10分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表7-1所规 定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar (15psi),对 多元件压力容器最大允许压降为3.5bar (50psi),以先超出为限。

6)冲洗。

经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道）。为了防止 沉淀，最低冲洗温度为20oC,系统冲洗时间约1小时。

7)重新启动系统。

必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的 程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。 附加信息

A清洗液循环不得超过20分钟，因为长时间的循环，碳酸盐将再次沉淀并堵住元件的末端，使得清洗更加困难， 清洗过程中，碳酸盐垢与盐酸的反应会释放二氧化碳。取决于污染的严重程度，或许需要重复清洗以除去所有的 结垢。清洗严重的结垢可能并不经济，而此时元件更换可能是更好的选择。

B以柠檬酸为有效成份的酸性清洗配方原来是为清洗醋酸纤维素类膜元件设计的，实践证明用于聚酰胺类复合膜的 化学清洗并不有效，而且清洗费昂贵。更为特别的是，它有成为系统内微生物养分的缺点，引起生物污染。然而 其挥发性低，就操作安全性而言比盐酸使用方便，因为这一原因，将其列为可选清洗剂。