SMT工艺构成及生产设备(全自动背胶机)

        SMT工艺构成及涉及的生产设备，你知道多少？SMT生产设备中，秦泰盛实业颇受好评。以下让专业人员为您讲解SMT工艺构成及涉及的生产设备：

        SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

        工艺构成:

        印刷(红胶/锡膏)-->检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI光学/目视检测)-->焊接(采用热风回流焊进行焊接)-->检测(可分AOI光学检测外观及功能性测试检测)-->维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)-->分板(手工或者分板机进行切板)

        SMT工艺流程简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)

        涉及生产设备(简单介绍其中一种):

        全自动背胶机(全自动贴标机)

        一、功能：

        1、适用于SMT行业所有需要贴标签的线路板。

        2、能大大提高SMT在线贴标产能。

        3、大幅减少操作人员贴标错误率。

        4、使SMT生产线更加流畅、更有效率。

        二、特点

        1、高效率，高精度的标签贴装饰Highefficienc，high-precisionlabelplacement.全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供，能校正标签，线路板FiducialMark的X,Y和R方向的误差。

        2、更稳定，更灵活。

        高刚性底座，和铸造支架，PANASONICAC伺服马达和NSK高精度丝杆高速驱动X-Y轴，高精度的Z和R轴的马达则为贴装头可设定上下0-35mm±0.01mm及转角0-360°±0.01°更加灵活贴标签。

        3、稳定可靠的工业控制系统

        基于Windows操作系统平台，具有多等级操作界面和CCD辅助简化式编程方法，提供用户简易操作界面和更容易设定机器的操作程序。可单板和拼板贴付也具有SKIP功能。

        4、完全符合SMEMA接口的运输轨道，宽度可按设定的尺寸精密步进马达驱动丝杆自动调整，轨道可设定BYPASS功能，操作更具有弹性，夹板采用上顶式设计科防止线路板弯曲。

        5、电子式的标签供料器由光纤和马达控制，精准送料方式和模块式设计操作简单，更换容易。可根据客户要求制定各种规格的标签送料器。

        6、可选配自动条形码识别系统和条形码打印机。 

（此文章源于秦泰盛实业，编辑：xiao)

2013.10.30