反渗透膜污染-冲洗所需流速,冲洗压力,冲洗频率

造成膜污染的原因主要有:

1、新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物以及灰尘，并在装膜前未清洗干净；

2、预处理装置设计不合理；

3、添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；

4、人为操作失误；

5、给水水源或水质发生变化；

6、停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确。

那么，当RO反渗透膜受到污染需进行冲洗时，应注意哪些方面呢？

1、冲洗的流速

装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：

（1）8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；

（2）4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。

2、冲洗的压力

正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。

3、冲洗的频率

条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。

4、冲洗的步骤

A、停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏；

B、调节阀门：

全开浓水阀门

关闭进水阀门

全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）；

如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。

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